Optimierung der industriellen Lackierung durch Fernberatung und mehr Sicherheit mit Inverse3 UR10

Kontext und Herausforderung

Das Centre Technologique en Aerospatiale (CTA) hat einen Kunden, der mit einer häufigen Herausforderung in der industriellen Lackierung konfrontiert ist: der Notwendigkeit, Effizienz und Sicherheit in Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz und geringen Stückzahlen (HMLV) in Einklang zu bringen. Herkömmliche manuelle Lackierverfahren erforderten qualifizierte Arbeitskräfte für Präzisionsaufgaben und setzten die Mitarbeiter aggressiven Chemikalien und ergonomischen Belastungen aus. Die Einhaltung strenger Sicherheitsbestimmungen machte die Sache noch komplizierter, und die Einarbeitung neuer Mitarbeiter für diese speziellen Aufgaben war zeitaufwändig und kostspielig.

Lösung: Inverse3 UR10

Die CTA nutzte denInverse3 ControllerInverse3 Haplysowie einen UR10-Roboterarm, um eine hybride Lackierlösung zu entwickeln, die die Präzision der Robotik mit der intuitiven Steuerung durch menschliches Fachwissen verbindet. Diese Konfiguration ermöglicht:

1. Verbesserte Arbeitsbedingungen für Maler

• Mit dem Inverse3 der Maler den Roboterarm aus der Ferne steuern und so den Kontakt mit gefährlichen Umgebungen reduzieren.

• Das ergonomische Design und die intuitive Benutzeroberfläche erleichtern es den Malern, ohne körperliche Anstrengung hochwertige Ergebnisse zu erzielen.

2. Fernbereitstellung von Fachwissen für das Management

• Die Aufsichtspersonen konnten die Leistung des Roboters mithilfe von Inverse3 aus der Ferne überwachen und anpassen, was eine fachkundige Beaufsichtigung auch dann ermöglichte, wenn eine Anwesenheit vor Ort nicht möglich war.

• Dies ermöglichte eine schnelle Anpassung an die individuellen Anforderungen jedes Auftrags, erhöhte die Effizienz und reduzierte die Ausfallzeiten.

3. Optimierte Einhaltung der Sicherheitsvorschriften

• Der UR10 führte, gesteuert durch die hochpräzisen Eingabedaten des Inverse3, Lackieraufgaben stets innerhalb der Sicherheitsparameter aus.

• Automatisierte Arbeitsabläufe machten die Einhaltung von Vorschriften einfacher und weniger fehleranfällig.

Ergebnisse

1. Verbesserte Qualität und Effizienz

Das Robotersystem lieferte konsistente, hochwertige Lackierergebnisse, die auf HMLV-Anwendungen zugeschnitten sind.

2. Mehr Sicherheit und Komfort für die Mitarbeiter

Die Maler waren weniger körperlich belastet und keinen direkten Schadstoffen ausgesetzt.

3. Skalierbares und ferngesteuertes Fachwissen

Durch die Möglichkeit des Remote-Betriebs konnte der Kunde Spezialwissen für mehrere Projekte einsetzen, ohne vor Ort anwesend sein zu müssen.

4. Vertrauen in die Regulierung

Das Robotersystem gewährleistet die Einhaltung der Sicherheitsstandards und minimiert Risiken und Haftungen.

Zukünftiges Potenzial

Durch die Integration von Inverse3 UR10 hat die CTA nicht nur ihre derzeitigen Abläufe optimiert, sondern auch die Skalierbarkeit dieser Lösung für andere Branchen unter Beweis gestellt, die Präzision und Anpassungsfähigkeit in der HMLV-Fertigung benötigen. Dieser Erfolg unterstreicht das Potenzial von Robotik und Haptik, industrielle Arbeitsabläufe zu revolutionieren und sie sicherer, effizienter und innovativer zu gestalten.

Wer ist der CTA?

Das Centre Technologique en Aérospatiale (CTA) ist ein kanadisches Forschungs- und Innovationszentrum, das sich der Förderung der Fertigung und Technologie in der Luft- und Raumfahrt widmet. Das in Quebec ansässige CTA bietet Fachwissen, hochmoderne Einrichtungen und innovative Lösungen zur Bewältigung komplexer industrieller Herausforderungen. Durch die Förderung der Zusammenarbeit zwischen Wissenschaft, Regierung und Industrie ermöglicht das CTA die Entwicklung und Umsetzung innovativer Technologien, insbesondere in Bereichen mit hoher Bedeutung wie der Luft- und Raumfahrt und der fortschrittlichen Fertigung.

In diesem Anwendungsfall hat das CTA sein Fachwissen in den Bereichen Robotik und Automatisierung eingesetzt, um eine transformative Lösung für industrielle Lackierprozesse zu entwickeln, und damit seine Führungsrolle bei der Nutzung neuer Technologien zur Erfüllung der Anforderungen der Industrie unter Beweis gestellt.

Wer ist Haply ?

Haply ist ein wegweisendes Technologieunternehmen mit Sitz in Montreal, Kanada, das sich auf haptische Lösungen spezialisiert hat, die digitale Interaktionen um den Tastsinn bereichern. Haply ist bekannt für seine branchenführende Präzision und sein immersives Feedback und entwickelt intuitive Werkzeuge für 3D-Anwendungen in verschiedenen Bereichen, darunter Virtual Reality, Simulation, Robotik, Gaming und 3D-Design.

Mit seinem Flaggschiff-Gerät, dem Inverse3sowie dem auf Endverbraucher ausgerichteten MinVerseerweitert Haply die Möglichkeiten der digitalen Interaktion und ermöglicht es Nutzern, virtuelle Umgebungen mit beispielloser Präzision zu ertasten und zu manipulieren. Haply hat die Vision einer Zukunft, in der intuitive haptische Geräte auf jedem Schreibtisch stehen und die Art und Weise revolutionieren, wie Menschen in 3D arbeiten, spielen und gestalten.

Die CTA kombinierte den Inverse3 Controller Inverse3 Haplymit einem UR10-Roboterarm, um eine hybride Lackierlösung zu entwickeln, die robotergestützte Präzision mit intuitiver menschlicher Steuerung verbindet.